東莞竹盛精密金屬科技有限公司
關(guān)于沖壓加工的常識
來源:
|
作者:takeda
|
發(fā)布時(shí)間: 2017-07-10
|
5909 次瀏覽
|
分享到:
很多人對于沖壓加工不是很了解，沖壓的基本原理是怎么樣的？又有什么優(yōu)點(diǎn)呢？沖壓加工有哪些工序及工序的幾種變形，那么今天就和大家分享一些關(guān)于沖壓加工的常識。
一：沖壓原理及特點(diǎn)
冷沖壓的基本原理：
金屬或非金屬在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力超過材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極
限強(qiáng)度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。
冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和要求的制件。
冷沖壓優(yōu)點(diǎn)是：
（1）、在沖床的沖擊下，能得到形狀復(fù)雜的制件。
（2）、加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。
（3）、在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強(qiáng)度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。
（4）、材料利用率高達(dá)75%~85%。
（5）、所用材料大多是板料或卷料較易采用機(jī)械化及自動化設(shè)備。高速沖床每分鐘達(dá)數(shù)百件。
（6）、操作簡便，勞動強(qiáng)度低。
（7）、大量生產(chǎn)條件下，制件成本低。
二：沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性
降低制造成本的主要措施：
1)、提高工藝的合理化水平。
2)、設(shè)計(jì)各個工件同時(shí)加工的模具。
3)、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4)、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
5)、提高模具設(shè)計(jì)水平，減少工序，提高模具壽命。
三：沖壓加工工序
根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類五種基本變形方式：
1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí)，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
四：沖壓工序的五種變形
1、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進(jìn)一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進(jìn)一步改變。
4、成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。
另外在沖壓件過程中為了提高生產(chǎn)率，可以將幾個基本變形方式的工序合并，組成一個新的工序，被稱之為復(fù)合工序。
以上關(guān)于沖壓加工就和大家分享到這里，希望能夠給予大家一定的幫助和啟示！
一：沖壓原理及特點(diǎn)
冷沖壓的基本原理：
金屬或非金屬在外力作用下產(chǎn)生變形，當(dāng)外力超過材料的屈服極限后，開始塑性變形。如果壓力再加大，超過了材料的極
限強(qiáng)度，金屬或非金屬便開始斷裂、分離。
冷沖壓就是利用金屬這種性質(zhì)，使材料在常溫分離或變形，從而得到所需形狀和要求的制件。
冷沖壓優(yōu)點(diǎn)是：
（1）、在沖床的沖擊下，能得到形狀復(fù)雜的制件。
（2）、加工后制件精度較高，尺寸穩(wěn)定，互換性好。
（3）、在材料損耗不大情況下，可得到重量輕、強(qiáng)度好、剛性好、外表光滑美觀的制件。
（4）、材料利用率高達(dá)75%~85%。
（5）、所用材料大多是板料或卷料較易采用機(jī)械化及自動化設(shè)備。高速沖床每分鐘達(dá)數(shù)百件。
（6）、操作簡便，勞動強(qiáng)度低。
（7）、大量生產(chǎn)條件下，制件成本低。
二：沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性
降低制造成本的主要措施：
1)、提高工藝的合理化水平。
2)、設(shè)計(jì)各個工件同時(shí)加工的模具。
3)、用提高沖壓過程的自動化及高速水平，降低成本。
4)、采取提高材料的利用率的方法降低成本。
5)、提高模具設(shè)計(jì)水平，減少工序，提高模具壽命。
三：沖壓加工工序
根據(jù)材料總的變形性質(zhì)，沖壓工序分為兩大類五種基本變形方式：
1、分離工序：材料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的強(qiáng)度極限板料斷裂而分離。
2、塑性變形工序：板料在外力作用下，變形部份的應(yīng)力超過了材料的屈服極限，但未達(dá)到強(qiáng)度極限時(shí)，僅產(chǎn)生塑性變表而得到一定形狀與尺寸。
四：沖壓工序的五種變形
1、剪裁、沖裁：沒封閉或不封閉使材料的部份與另一部份分離。屬于此類方式有落料、沖孔、切邊、切斷、剖切、切口等。
2、彎曲：將平的板料變成彎曲件，使彎曲件形狀作進(jìn)一步改變。有彎、卷邊扭曲等。
3、壓延：將平的坯料沖壓成所需形狀的空心件，或使空心件的尺寸作進(jìn)一步改變。
4、成型：用各種性質(zhì)的局部變形平改變制件或坯料的形狀。屬于成型變形的有起伏成型、翻邊、縮頸、凸肚、卷圓、整形。
5、立體壓制：將體積作重新分配并將材料作一定轉(zhuǎn)移以改變坯料外形或高度厚度。
另外在沖壓件過程中為了提高生產(chǎn)率，可以將幾個基本變形方式的工序合并，組成一個新的工序，被稱之為復(fù)合工序。
以上關(guān)于沖壓加工就和大家分享到這里，希望能夠給予大家一定的幫助和啟示！
地址：廣東省東莞市塘廈鎮(zhèn)田心路180號?
電話：（86）0769-38996398-8900（總機(jī)） 傳真：0769-38996396
東莞竹盛精密金屬科技有限公司 ? 版權(quán)所有
